No dejes que las proyecciones echen a perder tu trabajo

Las proyecciones están formadas por miles de partículas de metal de aporte fundido que salen disparadas del baño de soldadura y se desperdigan por la zona de trabajo durante el proceso de soldadura. Estas partículas de metal fundido pueden salpicar al soldador, caer sobre la pieza trabajada, sobre el suelo y sobre otros elementos del entorno. A veces se quedan pegadas y son difíciles de quitar; otras veces se enfrían y forman bolitas de metal. En un proceso de soldadura MIG/MAG resulta imposible eliminar las proyecciones por completo, de modo que el objetivo es reducirlas lo máximo posible. El siguiente artículo explica brevemente cómo se producen las proyecciones y cómo eliminarlas o evitar que se generen, además de explorar los costes ocultos que conllevan las proyecciones.

Las proyecciones pueden generarse por diversos motivos:

• Parámetro de soldadura incorrecto: es necesario ajustar el voltaje, la velocidad de salida del hilo, la intensidad, el hilo saliente, el caudal del gas de protección y el ángulo del soplete.
• Condiciones deficientes de la superficie del material base: las superficies de las juntas y de la zona de soldadura deben estar limpias y no contener sustancias contaminantes, tales como el aceite, la pintura, la herrumbre y el óxido.
• Uso de equipos de soldadura que no funcionan correctamente.
• Selección de un gas protector que no es el óptimo para la aplicación: por ejemplo, en la soldadura MAG de acero al carbono, las mezclas de argón/dióxido de carbono generan más proyecciones que las mezclas de gases de argón/dióxido de carbono/oxígeno como las de la gama Ferromaxx® de Carburos Metálicos.

Cómo eliminar las proyecciones

Las proyecciones pueden eliminarse utilizando herramientas de mano (como una pulidora o un cincel) o mediante un proceso químico. En algunos casos pueden aplicarse toallitas antiproyecciones a la pieza de trabajo, antes de la soldadura, para facilitar su posterior limpieza. No obstante, cualquier de estos métodos para eliminar las proyecciones va a exigir que desempeñes un trabajo manual.

Desde una perspectiva visual, es más que evidente el motivo por el que no es recomendable que se produzcan proyecciones sobre la pieza de trabajo, dado que afecta de forma negativa al acabado del producto. Debido a la superficie irregular y a la escasa adherencia de la zona con proyecciones, los acabados con pintura presentarán imperfecciones y ofrecerán una protección deficiente, lo que, a su vez, puede reducir el ciclo de vida del producto final.

Con todo, existen otros motivos fundamentales para eliminar las proyecciones que muchas veces no se tienen en cuenta y que tienen relación con los costes.

• Las proyecciones conllevan un desperdicio de hilo. En un primer momento, la reducción de las proyecciones puede parecer algo insignificante y es posible que te dé la impresión de que no merece la pena todo el esfuerzo necesario para resolver este problema. No obstante, el hilo de soldadura es caro y para fundir las proyecciones se necesita electricidad, lo que implica costes, y en un proceso de soldadura se puede llegar a malgastar hasta el 20% del hilo en forma de proyecciones si estas no se controlan de forma adecuada. Además, las proyecciones pueden quedarse adheridas a las boquillas de gas y a las puntas de contacto, bloqueando así el flujo de gas y ocasionando porosidad.
• Las proyecciones ocasionan un incremento del coste de los materiales. Lijadoras, productos químicos antiproyecciones, electricidad... Cuantas más proyecciones haya que limpiar, mayor será el incremento de estos costes.
• La eliminación de las proyecciones conllevan un coste adicional de mano de obra que se traduce en tiempo de producción perdido. Los soldadores son mano de obra especializada y el tiempo que se pierde en la limpieza de las proyecciones es tiempo que podría haberse empleado en actividades más productivas.

Estos son motivos más que suficientes para minimizar las proyecciones, y Carburos Metálicos puede ayudarte a conseguirlo. Todos nuestros gases de soldadura Maxx® han sido diseñados con el objetivo de minimizar las proyecciones y así ahorrarte tiempo y dinero. Nuestros especialistas en aplicaciones de soldadura colaborarán contigo para ayudarte a seleccionar el gas correcto para tu proceso y así optimizar tus equipos de soldadura.